注塑制品與塑膠件因材料及工藝不同，通常會與設計模型存在一定的尺寸偏差。因此，模腔和加工工藝修正流程往往涉及多個重復步驟。

采用新拓三維XTOM藍光三維掃描儀，制造廠商不僅可以測得實際外形偏差，更可通過獲取注塑齒輪的三維數據納入到模腔修正和工藝調整過程中，有效降低此循環周期時間。

齒輪在機械傳動中運用廣泛，注塑齒輪是在齒輪模腔中注塑成形，模腔通常用線切割放電加工機床加工而成，齒輪精度會直接影響傳動系統的性能。

小型塑料齒輪尺寸檢測

為了保障產品傳動的效能，齒輪廠商需對生產的齒輪做檢測，掌控實際產品和設計圖的尺寸偏差，以便改良加工工藝，滿足零部件在性能、可靠性和使用壽命上的要求。

▲小型塑料齒輪樣件

三維測量技術難點

齒輪輪廓復雜，使用卡尺、三坐標等傳統檢測方式，過程十分繁瑣，且難以獲取齒輪的全面數據，無法進行全尺寸檢測。

▲小型齒輪三維掃描現場

藍光三維掃描解決方案

使用XTOM藍光三維掃描儀對齒輪進行三維點云采集，高效獲取其精準、完整的三維數據，并生成三維模型。

▲塑膠齒輪藍光三維掃描

為滿足精密齒輪高精度生產的要求，通過工業相機進行圖像采集，獲取塑膠齒輪安裝表面的相互角度、形位誤差以及內外徑等關鍵部位的尺寸數據。

▲小型齒輪三維模型細節數據

掃描完成后，利用檢測軟件對塑膠齒輪的指定關鍵部位進行尺寸測量，將掃描獲取的三維數據與CAD設計模型進行比對，即可得到實測值的偏差。

▲小型齒輪三維模型相交斷面檢測數據

▲小型齒輪正面數據對比偏差標注

在齒輪成型階段，利用三維掃描數據即可進行尺寸檢測。根據檢測軟件生成誤差分析和數據報告，及時反饋到模具設計和加工中，節約生產成本，提高制造效率。

▲小型齒輪側面數據對比偏差標注

▲小型齒輪背面數據對比偏差標注

新拓三維XTOM藍光三維掃描儀，能夠快速準確地獲取塑膠齒輪的三維數據，將產品的質量缺陷可視化呈現。快速的檢測和分析使質量檢測部門可及時、精準地掌握首件數據，為后期的批量生產打下良好基礎。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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